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点击图片查看原图本装置根据吸附效率高和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作， 个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。 将有 机废气用活 性炭吸附，当活 性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有 机物从活 性炭上脱附下来使活 性炭再 生；脱附下来的有 机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有 机废气的浓度达到2000PPm以上时，有 机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气 部分排入到大气，大部分被送往吸附床，用于活 性炭再 生。这样可满足燃烧和吸附所需的热 能而达到节能的目的。再 生后的可进入下次吸附；在脱附时净化操作可用另 个吸附床进行既适合于连续操作，也适合于间断操作。
用途：
本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有 机废气的净化及臭味的消 除，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有 机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
改进后的催化燃烧器可以进行连续化操作，有 机废气进（冷气）和出口（热气）均经过废气换热器的进出端，冷侧流体与热侧流体在换热器中进行连续热交换，利用热量传递性质，热流体的热量经过壁传热、对流传热过程传递至冷流体中；废气换热器的冷侧出口气，经过电加热棒的区域，对含VOCs废气进行加热升温；经加热的废气顺着压力梯度会越过气流隔板进入到催化剂床层，废气在VOCs催化剂表面发生催化氧化的作用，即可以实现在较低温度下废气催化燃烧，放出氧化反应热。气流顺着催化剂宏观孔道的流动，经支撑板后进入到废气换热器，与冷流体间接的接触换热，从废气换热器的热侧出口而流出，继而完成终的排放目的。
蜂窝孔道截面形状、孔径、孔密度等参数的设计也很重要，这关系到气阻，气流均布性、气体的停留时间、转化效率等重要参数。孔径选择越小，气阻越大，停留时间越短，转化效率较低，但废气处理量大。
在改造后的连续催化燃烧器与传统的蓄热RCO 相比，具有占地面积小、运行连续、电控要求低等 些优点。由于设备详细结构较多，本文中从流体动力学工程、催化工程、传热工程等多角度，对重要的废热交换器、加热结构、催化燃烧催化剂技术进行浅层的分析。可以看出在细节设计上，都需要对过程因素而进行优化，既要考虑到设备的有 效运行，又要考虑到制造企业的生产成本和被实施企业方实际的运行成本。在技术快速发展的今天，我们可以利用现代计算机技术进行辅助模拟设计优化设备的参数，在 定程度上可以节省时间，并且可以提升优化效果。